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數(shù)控龍門加工中心竟然還有這些特點?

2021-07-03 16:14:08

數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進給速度:

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的切削速度(Vc):高速鋼50 m/min;超硬東西150 m/min;涂鍍刀具250 m/min;陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min;硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;進給量f=0.3mm/r)

主軸轉(zhuǎn)速有兩種核算辦法,下面舉例說明:①主軸轉(zhuǎn)速:一種是G97 S1000表明一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈,也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速,是由工件外表斷定的主軸轉(zhuǎn)速。

進給速度也有兩種G94 F100表明一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表明主軸每轉(zhuǎn)一圈,刀具進給尺度為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具挑選與切削量的斷定

刀具的挑選和切削用量的斷定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機床的加工功率,并且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技能的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的規(guī)劃數(shù)據(jù)成為或許,特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接,使得規(guī)劃、工藝規(guī)劃及編程的整個進程全部在核算機上完成,一般不需要輸出專門的工藝文件。

現(xiàn)在,許多CAD/CAM軟件包都供給主動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題,比方,刀具挑選、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等,編程人員只需設置了有關的參數(shù),就可以主動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因而,數(shù)控加工中的刀具挑選和切削用量斷定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與一般機床加工構(gòu)成明顯的對比,一起也要求編程人員有掌握刀具挑選和切削用量斷定的基本準則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特色。本文對數(shù)控編程中有面臨的刀具挑選和切削用量斷定問題進行了討論,給出了若干準則和主張,并對應該注意的問題進行了討論。

一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特色

數(shù)控加工刀具有適應數(shù)控機床高速、主動化程度高的特色,一般應包含通用刀具、通用銜接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上,因而已逐步規(guī)范化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種辦法。

依據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式;②鑲嵌式,選用焊接或機夾式銜接,機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;③型式,如復合式刀具,減震式刀具等。依據(jù)制作刀具所用的資料可分為:①高速鋼刀具;②硬質(zhì)合金刀具;③金剛石刀具;④其他資料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為:①車削刀具,分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切開刀具等多種;②鉆削刀具,包含鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。為了適應數(shù)控機床對刀具、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求,近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具廣泛的使用,在數(shù)量上到達整個數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。

數(shù)控刀具與一般機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,有以下特色:

⑴剛性好(尤其是粗加工刀具),抗振及熱變形??;

⑵互換性好,便于換刀;

⑶壽數(shù)高,切削性能穩(wěn)定、牢靠;

⑷刀具的尺度便于調(diào)整,以減少換刀調(diào)整時刻;

⑸刀具應能牢靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;

⑹系列化,規(guī)范化,以利于編程和刀具辦理。

二、數(shù)控加工刀具的挑選

刀具的挑選是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應依據(jù)機床的加工能力、工件資料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具挑選總的準則是:安裝調(diào)整方便,剛性好。在滿意加工要求的前提下,盡量挑選較短的刀柄,以進步刀具加工的剛性。

選取刀具時,要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相適應。出產(chǎn)中,平面零件周邊概括的加工,常選用立銑刀;銑削平面時,應選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯外表或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角概括外形的加工,常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面加工時,因為球頭刀具的端部切削速度為零,因而,為保加工精度,切削行距一般獲得很能密,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在外表加工質(zhì)量和切削功率方面都優(yōu)于球頭刀,因而,只需在保不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優(yōu)先挑選平頭刀。別的,刀具的精度與刀具價格聯(lián)系,有引起注意的是,在大多數(shù)情況下,挑選好的刀具盡管增加了刀具本錢,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工功率的進步,則可以使整個加工本錢下降。

在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因而有選用規(guī)范刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的規(guī)范刀具,敏捷地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺度、調(diào)整辦法以及調(diào)整規(guī)模,以便在編程時斷定刀具的徑向和軸向尺度。目前我國的加工中心選用TSG東西體系,其刀柄有直柄(三種標準)和錐柄(四種標準)兩種,共包含16種不同用途的刀柄。

在經(jīng)濟型數(shù)控加工中,因為刀具的刃磨、測量和替換多為人工手動進行,占用輔助時刻較長,因而,有合理安排刀具的擺放順序。一般應遵從以下準則:①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后,應完成其所能進行的加工部位;③粗精加工的刀具應分隔使用,即使是相同尺度標準的刀具;④先銑后鉆;⑤行曲面精加工,后進行二維概括精加工;⑥在或許的情況下,應盡或許利用數(shù)控機床的主動換刀功能,以進步出產(chǎn)功率等。想學UG編程可以加小編QQ:770573829 領取UG教程。

三、數(shù)控加工切削用量的斷定

合理挑選切削用量的準則是,粗加工時,一般以進步出產(chǎn)率為主,但也應考慮經(jīng)濟性和加工本錢;半精加工和精加工時,應在加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削功率、經(jīng)濟性和加工本錢。詳細數(shù)值應依據(jù)機床說明書、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗而定。

⑴在機床、工件和刀具剛度答應的情況下,t就等于加工余量,這是進步出產(chǎn)率的一個有用辦法。為了零件的加工精度和外表粗糙度,一般應留的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于一般機床。

⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比,與切削成反比。經(jīng)濟型數(shù)控加工中,一般L的取值規(guī)模為:L=(0.6~0.9)d。

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