我們操作數(shù)控龍門銑床的規(guī)程

 我們操作數(shù)控龍門銑床的規(guī)程：   

        一．一般規(guī)定
1、操作人員具備的機械識圖知識和機械加工工藝學(xué)基礎(chǔ)知識，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗操作。 
 2、操作者了解所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及維護保養(yǎng)知識。 
3、上班前不準喝酒，工作時注意力要集中，不要做與工作無關(guān)的事情。                                       
      二、 操作前的準備      
4、嚴格按照設(shè)備 要求加油潤滑，從而做到潤滑的定時、定點、定量、定質(zhì)、定人。 
5、操作前，應(yīng)先啟動機床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用手動方式運轉(zhuǎn)各運動軸，查看各部運轉(zhuǎn)是否正常；確認運轉(zhuǎn)正常、潤滑、無任何報警、方能開始工作。  
6、工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進行試切及工件加工。  
7、在開動機床各運動軸時，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物，確認后方能開動。

       三．操作  
8、禁止兩人或多人同時操作，嚴禁超負荷、超規(guī)范使用設(shè)備。  
9、主軸變檔在停車狀態(tài)下進行，如果齒輪位置掛不上，可將電機點動一下，停機后，再進行換檔，直到正確  
10、嚴禁在切削過程中停止主電機。停止主軸應(yīng)先停自動走刀，退出刀具，降低轉(zhuǎn)速，方能停車。  
11、切削過程中允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主軸觀察，避免發(fā)生人身事故。 
12、在工作中應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐面、過度錐面、刀夾定位鍵清擦干凈，避免研傷。  
13、對動梁龍門銑應(yīng)經(jīng)常觀察橫梁平衡缸壓力，一旦下降將橫梁用千斤頂頂起，不得使絲杠和減速箱長期處于受力狀態(tài)，以避免造成機床損壞。 
14、滑枕銑頭伸出大行程位置的時候，不允許進行滿功率切削。 
15、換刀具時，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動主軸。  
16、嚴禁在操作面板、機罩、工作臺、導(dǎo)軌護板上堆放雜物，不允許踩踏機床護板。  
17、除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外，其他機床參數(shù)禁止改。 
18、在試切過程中，首先采用單段運行，了解一段，執(zhí)行一段。在運行程序前把倍率開關(guān)置于較低檔，檢查運動軌跡是否符合圖紙要求，正確無誤后把倍率逐漸調(diào)快。試切進刀時，在刀具運行至工件表面30～50mm處時，在保持進給的狀態(tài)下，驗證坐標軸剩余坐標值和各坐標值與圖樣是否一致。 對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。如鏜孔，可先試鏜一小段長度（大約3～5mm），檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小邊試切邊修改。程序修改后，對修改部分要仔細計算、認真核對。試切完畢后需檢查試件的各項精度，根據(jù)檢測結(jié)果進行參數(shù)的修改。首件加工完畢，應(yīng)先自檢，然后交QC進行首件檢查。當(dāng)全批工件加工完畢后，從刀庫中卸下刀具，并記錄好刀具長度與直徑。  將機床各坐標軸停在中間位置。 
19、設(shè)備開動時，嚴禁操作者離開崗位或托人代管。 
20、未經(jīng)許可禁止打開電控柜。  
21、工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不、運動不均勻、指示信號不正常等都應(yīng)停車檢查，如不能判斷排除時，應(yīng)停止使用設(shè)備，報告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告公司。  

        四．收尾工作 
22、將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開電源開關(guān)。     
23、清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好的潤滑后各部歸位。    
24、整理、清掃工作場地，將工件堆碼整齊